噴砂除銹工藝為了的是讓金屬表面可以達到理想的粗糙度與清潔度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理(chǔlǐ)。噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統(tǒng)實現全自動噴砂，可以自動調節(jié)噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統(tǒng)實現全自動噴砂，可以自動調節(jié)噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。防腐化侵蝕界有這么一句話;七分除銹，三分涂裝；可見除銹的重要性。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

 　 鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制（control)主要體現(tǐxiàn)在以下幾個方面。Ⅰ.前期控制：噴砂前，依據(yījù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定(guīdìng)，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細巡查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊合體或聯接物也應作妥善處理。Ⅱ.工具控制：噴砂操作控制時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損（零部件失效的一種基本類型）情況(Condition)，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工藝用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂(性質:硅酸鹽礦物)為好，粗河砂也可;同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除銹方案(fāngàn)確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

 　 Ⅳ.工藝控制：噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離（利用重力沉降原理）器處理，以保證干燥、無油;油水分離（利用重力沉降原理）器必須定期清洗。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍沒有辦法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。Ⅴ.環(huán)境控制：鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意(attention)防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。Ⅵ.質量控制：噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。

 　 重點(zhòng diǎn)應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。噴砂除銹工藝進行之后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍(fàn wéi)內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。

　　1.施工準備

　　(1)根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。

　　(2)準備(ready)除銹機械（噴砂機（結構：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等），噴砂房），涂刷工具。

　　(3)涂裝前鋼結構、構件已檢查核驗查收，并符合設計的除銹要求。噴砂機（結構：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）除銹標準SA2.5

　　(4)防腐涂裝作業(yè)應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。

　　2.工藝流程基面清洗→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備(shèbèi)如：噴砂機（結構：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）噴砂房自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產品(Product)表面的附著力）。

　　3.噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工3.1基面清理

　　(1)鋼結構工程(Engineering)在涂裝前先檢查鋼結構制作、安裝是否核驗查收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊接縫飛濺物、油漬污垢、塵土等清除干凈(焊縫噴砂機)。

　　(2)為保證涂裝質量，采用自動噴砂機（結構：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油漬污垢等雜物清洗干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。3.2底漆涂裝

　　(1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。噴砂機通過電氣控制系統(tǒng)實現全自動噴砂，可以自動調節(jié)噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。

　　(2)噴第一層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。

　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。

　　(4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜(paint film)厚度均勻一致。

　　(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3.3面漆涂裝

　　(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意(attention)底層和面層涂料的性質相容。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　(2)面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　(4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。

　　4.涂層檢查與驗收

　　(1)涂裝后處理巡查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。

　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

　　(3)涂裝漆膜(paint film)厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　5.成品保護

　　(1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。

　　(2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響(influence)涂層的附著力(adhesion)。

　　(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。

　　6.應注意的質量問題(Emerson)

　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。

　　(2)涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料(Material)施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。

　　(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。

　　(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。

　　7.應注意(attention)的安全問題

　　(1)參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，同時施工現場嚴禁明火和按規(guī)定(guīdìng)配備消防器材。

　　(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對有人機固定(fixed)要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作控制，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。

　　(3)鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定(fixed)，移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。

　　(4)噴砂機（結構：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)等）除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，消除壓力后，方可進行修理或更換。

　　(5)噴砂房除銹達到無污染；自動循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)(system)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現在好多廠家選擇噴砂房的主要目的。