鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)自動(dòng)完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅減輕了人工清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。同時(shí)，由于機(jī)械設(shè)備是鋼制的，因此設(shè)計(jì)合理。即使設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)，也不會(huì)造成嚴(yán)重故障，使用壽命長(zhǎng)，它是鋼鐵鑄造行業(yè)必不可少的清潔設(shè)備。 能夠可對(duì)鋼板、型材進(jìn)行一次性通過(guò)清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉鋼板型材氧化皮、結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

　　鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)主要有輸送輥道、前后密封室、拋丸室、拋丸器總成、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、彈丸清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。

　　1、輸送輥道：由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷1500kg/m， 又保證了同軸度。拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的特鐵護(hù)套。各輥道前設(shè)有控制操作臺(tái)，可手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制，自動(dòng)控制時(shí)全線(xiàn)輥道聯(lián)動(dòng)，通過(guò)變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速;手動(dòng)控制時(shí)各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

　　2、前后密封室：前后密封室各懸掛4層橡膠簾(壽命大于5000小時(shí))，各室體進(jìn)出口底部又裝有高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，底部毛刷排，使密封更加嚴(yán)密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。

　　為解決前密封式在清理型鋼式，因型鋼下部撐起易造成彈丸飛出的情況，特意在進(jìn)口加裝選擇氣缸活動(dòng)密封翻板，當(dāng)清理鋼板時(shí)翻板放到，使鋼板順利通過(guò)。清理型鋼時(shí)擋板擋住型鋼的翼板空位，阻止彈丸飛出。

　　鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)的安裝步驟：

　　1.大體的組裝 ：安裝或者組裝過(guò)物體的人們應(yīng)該都知道，機(jī)器的安裝先要將大體的部位組裝在一起，隨后在安裝小部件，通過(guò)式拋丸機(jī)也是這樣。所以在組裝的時(shí)候先把拋丸器、除塵器等重要部件組裝在一起。

　　2.彈丸設(shè)備的安裝：在把大體部件組裝好后就是彈丸設(shè)備的安裝了。在提供彈丸和分割彈丸的機(jī)器安裝在分離器上，可以自己準(zhǔn)備工具接收分離出的物體，然后進(jìn)行回收利用或者是處理掉。

　　3.基礎(chǔ)工作：首先在安裝的時(shí)候要選擇好地基，也就是說(shuō)機(jī)器安裝的位置要保持平整，確認(rèn)好機(jī)器落腳的方位就可以開(kāi)始安裝了。

　　4.工作部件的調(diào)整：在組裝好之后，還有一個(gè)步驟就是要調(diào)試，看機(jī)器能否正常使用。在正常的情況下，拋出的彈丸應(yīng)該是均勻沒(méi)有縫隙的，這樣才能夠保證工作的高效率，所以如果流出的彈丸不均勻，可以手動(dòng)調(diào)整重錘還有分離板，直到能夠分離出均勻的彈丸為止。

　　鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)在安裝過(guò)程中需要注意什么?

　　一、注意角度。安裝鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)時(shí)按照說(shuō)明書(shū)安裝，安裝是可靠的，在安裝順序和角度上要注意保證鋼板拋丸機(jī)能正常運(yùn)行。

　　二、注意安裝順序。安裝鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)的順序是非常重要的，因?yàn)橛泻芏噙@樣的設(shè)備零件，還需要將這些部件在正確的位置，這是要做的事情，因?yàn)槿绻@個(gè)設(shè)備安裝在正確的順序，所以在使用時(shí)會(huì)有很大的影響，可以正確的操作是一個(gè)大問(wèn)題，自然的設(shè)備的使用不是很好，所以需要注意的是，安裝時(shí)如果沒(méi)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的重要，然后會(huì)仔細(xì)看清楚規(guī)范，可以更好的安裝，使用效果會(huì)更好。