錨鏈拋丸機(jī)主要通過(guò)將無(wú)數(shù)高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流拋射到錨鏈表面,從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物,并通過(guò)使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強(qiáng)度及腐蝕斷裂抗力。

　　錨鏈拋丸機(jī)主要組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　錨鏈拋丸機(jī)主要由拋丸清理室、密封室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機(jī)平臺(tái)、進(jìn)出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成。

　　錨鏈拋丸機(jī)根據(jù)船舶用戶提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計(jì)制作的,屬于中小型拋丸清理設(shè)備。它主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物,錨鏈拋丸機(jī)不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮,還可以提高錨鏈的抗疲勞強(qiáng)度,增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力,并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

　　錨鏈拋丸清理機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

　　錨鏈拋丸清理機(jī)主要用于船用與礦機(jī)制造業(yè)。為保證對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求,在本機(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施:

　　1、拋丸器的布置。因錨鏈處理量較大,采用3臺(tái)大功率拋丸器在拋丸機(jī)布置上相互成120度角,拋丸相互補(bǔ)充,從而得到均勻一致的清理效果。拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì),多角度、全方位拋打工件,使彈丸覆蓋率均勻一致。

　　2、輸送系統(tǒng)。工件輸送系統(tǒng)由進(jìn)口主動(dòng)輪組、拋丸室主動(dòng)輪組和出口主動(dòng)輪組組成。

　　3、生產(chǎn)線對(duì)輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格,選用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　4、輸入及輸出主動(dòng)輪組輾軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負(fù)荷,又保證了同軸度。

　　5、拋丸室內(nèi)主動(dòng)輪組通過(guò)微機(jī)動(dòng)態(tài)模擬,完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打,盡管如此主動(dòng)輪均裝有可方便更換的耐磨護(hù)套,護(hù)套壽命>6000小時(shí)。輾軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,徹底杜絕彈丸對(duì)兩端由承的磨損。

　　6、輸入及輸出輪組單獨(dú)傳動(dòng),無(wú)級(jí)調(diào)速,即可以與整條線同步運(yùn)行,又可以快速運(yùn)行,以達(dá)到鏈環(huán)快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。