目前工業(yè)發(fā)展速度迅猛，很多工廠都能生產(chǎn)出各種工業(yè)部件，但以為受到金屬或其它材料的影響，大多數(shù)工件會存在不干凈的情況，此時有需要使用拋丸機來解決清理工件的問題。

　　大家都知道金屬易生銹，生銹了的金屬若想使用必須先除銹，根據(jù)金屬的數(shù)量、面積、用途，所采用的除銹方法也不同，常見的除銹方法都有哪些呢?今天就來跟大家分享一下金屬除銹的常用方法。

　　一、手工除銹法

　　工具：鋼絲刷、砂紙、砂輪、銼刀、刮絲刷、銼刀、刮刀等，其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的加工方法，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉，對于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷來回拉擦;內(nèi)外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為合格，再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈，用壓縮空氣吹洗。這種方法是原始、常用的除銹方法靈活方便，但生產(chǎn)效率低且勞動強度大。

　　優(yōu)點：簡單易行、成本低;

　　缺點：勞動強度大、工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差。

　　二、機械打磨除銹法

　　這種方法是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉(zhuǎn)動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風(fēng)動刷、電動刷，除銹槍及針束除銹器等。

　　優(yōu)點：除銹質(zhì)量、效率都較高;

　　缺點：這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復(fù)雜及精密零件不太適用，也不適合大規(guī)模除銹的需要。

　　三、火焰除銹法

　　火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。適用于有一定厚度的鋼鐵結(jié)構(gòu)及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)的不同，經(jīng)過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由于加熱時的脫水作用，使銹層破裂而松散。

　　缺點：該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理后還應(yīng)立即用其他工具清刷，生產(chǎn)效率低，耗費能源多。

　　四、電火花除銹法

　　電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導(dǎo)率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產(chǎn)生短路而使氧化皮分離，并借助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面.

　　優(yōu)點：設(shè)備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點，適用于平板除銹、大型工件的部除銹，特別是現(xiàn)場除銹。

　　五、拋丸除銹法

　　拋丸機除銹原理：在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　優(yōu)點：除銹效率高、機械程度高、除銹質(zhì)量好。

　　六、激光除銹法

　　利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區(qū)域內(nèi)，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

　　優(yōu)點：髙效、快捷、成本低;對基體的熱負荷和機械負荷小，不損傷基體;不需用水或溶劑，且廢物易于收集，對環(huán)境無污染;安全可靠，不損害操作人員健康;適應(yīng)范圍廣，適用于大規(guī)模除銹。

　　缺點：技術(shù)不算成熟，瓶頸在于對基材表面的粗糙度上;需要有激光器及相應(yīng)的配套設(shè)備，成本太高。

　　七、化學(xué)處理除銹法

　　又稱“酸洗”防銹。其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用于小型工件、形狀復(fù)雜工件、被氧化的金屬零部件(除銅、鋁、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅制品)、機械設(shè)備等表面的除銹清洗，也可用于機加工零部件涂鍍前的除氧化皮處理，效率不高，對環(huán)境污染及其嚴重。