100多年前世界上制造出了臺拋丸設(shè)備，經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，拋丸清理工藝以及設(shè)備己經(jīng)相對比較成熟。

　　我國自上世紀(jì)六十年代開始從國外引進(jìn)設(shè)備，經(jīng)歷了仿制、自主開發(fā)的漫長過程，至今已基本具備了各類型拋噴丸清理設(shè)備的能力。

　　目前常用的拋丸清理設(shè)備主要有滾筒式、履帶式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)胶洼伒劳ㄟ^式等，成套成線設(shè)備主要用于鋼材預(yù)處理線，其主要工序有：上料、預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等。

　　隨著拋丸技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，用戶對拋丸清理設(shè)備也提出了更高的要求。為了滿足使用要求，這就需對一些現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行不斷的改善及對新型拋丸清理設(shè)備進(jìn)行研究開發(fā)，由此也推動了國內(nèi)外的拋丸技術(shù)不斷提升。

　　吊鉤式拋丸清理機(jī)的研究現(xiàn)狀

　　吊鉤式拋丸清理機(jī)一般是指帶有吊鉤系統(tǒng)的小型拋丸設(shè)備，有單鉤式拋丸清理機(jī)和雙鉤式拋丸清理機(jī)兩種類型。吊鉤式拋丸清理機(jī)主要適用于各行業(yè)中單個(gè)鑄鍛件在15kg以下的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化，塑料件的去毛刺等。

　　目前，常見的單吊鉤式拋丸清理機(jī)的拋丸清理室的室體結(jié)構(gòu)均為長方體結(jié)構(gòu)，由于工作中該拋丸機(jī)工件邊旋轉(zhuǎn)、邊被拋丸清理，故其運(yùn)動軌跡為圓形，顯然室體采用長方體結(jié)構(gòu)使得結(jié)構(gòu)尺寸和占地空間大，拋丸空間利用率低。

　　同時(shí)，這種長方體的室體結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)，拋丸量小時(shí)在拋丸清理室底部設(shè)置一個(gè)螺旋輸送機(jī)，拋丸量大時(shí)設(shè)置橫向和縱向兩個(gè)螺旋輸送機(jī)，將落在室體底部的丸砂混合物輸送至提升機(jī)，使得動力消耗以及成本有所提高。此外，拋丸清理室的室體多采用密封結(jié)構(gòu)，工件在被拋打的過程中看不到室體內(nèi)的拋打狀況，拋打時(shí)間難以確定，使得效率不高。

　　近幾年拋丸領(lǐng)域出現(xiàn)了微粒沖擊、微粒鑲嵌鍍膜、高能和超聲拋丸等新技術(shù)。研究表明，這些新技術(shù)對降低摩擦系數(shù)、增加被清潔表面的光潔性、以及延長使用壽命等均有較強(qiáng)的功效。

　　拋丸清理機(jī)在技術(shù)方面的發(fā)展趨勢主要是結(jié)合新技術(shù)、使用新材料和與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)拋丸機(jī)的智能化、電子化以及紅外遠(yuǎn)距離控制等，從而實(shí)現(xiàn)全自動化有效清理。